Базальтовая теплоизоляция (базальтовая вата) от производителя!  далее...  (08 Апреля 2009)
 
Внимание новинка!  далее...  (06 Апреля 2009)
 
 
Производство минеральной базальтовой ваты.
перейти на сайт

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
...производится 2 типа панелей: стеновые и кровельные...
ТИПОВЫЕ УЗЛЫ И РЕШЕНИЯ
...инженерные решения по строительству ...
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФАСАДНЫЕ КАССЕТЫ
... предназанченные для внутренней и наружней облицовки стен зданий...

КАТАЛОГ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
Скачать файл в формате Autocad либо JPG.
ДЕЙСТВУЮЩИЙ ПРАЙС-ЛИСТ
Скачать файл в формате MS Word.


АКТУАЛЬНО



Область применения

Сэндвич-панели ООО «АГЕМА» - используются для строительства промышленных объектов, производственных цехов и складов, заводов по производству и переработке пищевых продуктов, павильонов, магазинов и объектов сферы обслуживания, АЗС, холодильных камер, гаражных ворот, автофургонов, внутренних перегородок офисных помещений и т.д

Наружные поверхности обшивки панелей имеют устойчивое к коррозии покрытие, которое обладает высоким сопротивлением к стиранию, взаимодействию с кислотными средами и ультрафиолетовому излучению. Стеновые и кровельные сэндвич-панели обладают высокими механическими свойствами, которые позволяют применять их в зданиях и сооружениях, расположенных во всех климатических регионах РФ.
Существует возможность демонтажа зданий из сэндвич-панелей и дальнейшего монтажа на новом месте и, следовательно, возможность строительства на участках земли, выделяемых под строительство временных зданий и сооружений. Возможно строительство в зимнее время благодаря отсутствию “мокрых процессов”.
Преимущества сэндвич-панелей:
По теплотехническим характеристикам сэндвич-панели в несколько раз превосходят традиционные материалы (сэндвич-панель толщиной 100 мм обеспечивает термическое сопротивление, не уступающее стене из кирпича толщиной 690 мм). Скорость строительства 1м кв. стены из сэндвич-панелей в 80 раз выше, чем из кирпича. При применении сэндвич-панелей нагрузки на фундамент более чем в 100 раз меньше, чем при применении бетона или кирпича. Идеальная поверхность панелей не требует отделки ни снаружи, ни внутри здания. Стоимость 1м кв. стены из сэндвич-панелей (с учетом более легких фундаментов и отсутствия затрат на отделку) на 15% ниже стоимости 1м кв. стен из традиционных материалов.
Сэндвич-панели обладают богатым выбором цветовой гаммы, что позволяет придать зданиям архитектурную выразительность.

  • Высокие теплотехнические и звукозащитные качества
  • Быстрый и простой монтаж, сжатые сроки производства работ
  • Возможность вести монтажные работы при любых погодных условиях
  • Низкие затраты на капитальное строительство
  • Высокая сопротивляемость механическим воздействиям
Узнать больше

Сравнение стекловолокна и минеральной базальтовой ваты.

В настоящее время на рынке представлены сэндвич панели с использованием различных видов утеплителей, из которых наиболее распространены базальтовая ва­та, стекловата, пенополистирол и пенополиуретан. Однако из перечисленных мате­риалов лишь немногие в полной мере соответствуют предъявляемым требованиям.

В частности, при относительно невысокой стоимости пенополистирол имеет существенные недостатки в сфере санитарно-эпидемиологических и противо­пожарных требований к ограждающим конструкциям зданий, что значительно ограничивает область его применения: Общими серьезными недостатками таких теплоизоляционных материалов на основе вспененных полимеров, как пенополиу­ретан, пенополистирол и пр., являются их горючесть, нестойкость к воздействию различных агрессивных сред, растворителей и солнечного света.

Стекловата имеет ряд недостатков: с течением времени наблюдается значительная усадка и расслаивание (потеря первоначального объема) стекловатных изделий, связанная с низкой плотностью материала. Также весьма велико водопоглощение этого материала, стекловата способна как губка впитывать значительное количество влаги (до 80 % по объему). Эти факторы приводят к прогрессирующему ухудшению теплоизолирующих свойств изделий из стекловаты уже через несколько лет службы.

Базальтовая вата - это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород и их смесей. Ведущие производители минераловатной продукции в качестве сырья используют исключительно горные породы (базальт и др.), что позволяет обеспечить высокое качество с длительным сроком эксплуатации. Основным свойством минеральной ваты, отличающим ее от других теплоизоляци­онных материалов, является негорючесть в сочетании с высокой тепло- и звукоизолирующей способностью, устойчивостью к температурным деформациям, не­гигроскопичностью, химической и биологической стойкостью, экологичностью и легкостью выполнения монтажа.
Изделия из базальтовой ваты на основе ба­зальтовых горных пород негорючи, долго­вечны (срок службы таких изделий достигает 40-50 лет) и обладают отличными теплоизоля­ционными свойствами. Слой минераловатного утеплителя толщиной 50 мм по теплоизоляци­онным свойствам сравним со сплошной кирпич­ной кладкой толщиной 890 мм.
Сэндвич панель должна быть изготовлена из материала с малой усадкой и несклонного к расслоению. Использование некото­рыми производителями пенополистирола или стекловаты довольно быстро при­водит к разрушению сэндвича.

При этом очевидно, что в качестве среднего слоя сэндвич панели наиболее эф­фективно применение минераловатных плит на основе базальтовых горных пород

В приведенных ниже абзацах сделан подробный анализ технических характеристик теплоизоляционных базальтового волокна и стекловаты - материалов используемых при производстве сэндвич панелей.
При анализе нормативной литературы выявляются дополнительные теплофизические факторы, которые являются важными, но в тоже время недоступными мно­гим потребителям, и которые мы предлагаем Вам для всестороннего рассмотрения.
Термостойкость.

В отличие от изоляции из стекловолокна, изоляция на основе базальтового волокна не горит при высоких температурах, и вся номенклатура изделий относится к группе негорючих (НГ) строительных материалов. При воздействии огня базальтовые волокна остаются непо­врежденными, связанными между собой, сохраняя свою прочность и создавая защиту от огня. При температуре 600 °С материалы сохраняют свою структуру и только меняют свой цвет. Базальтовые материалы не разру­шаются при действии теплосмен «нагрев-охлаждение», при повышении температу­ры и при циклическом действии температуры сохраняют свои характеристики и геометрические формы.
Материалы из стекловолокна не могут выполнять функцию защитного барьера от огня, а с показателем плотности более 35 кг/м3, вообще нельзя отнести к классу негорючих - НГ. Температура полного разрушения материала 400°С.

Термостойкость.

В отличие от изоляции из стекловолокна, изоляция на основе базальтового волокна не горит при высоких температурах, и вся номенклатура изделий относится к группе негорючих (НГ) строительных материалов. При воздействии огня базальтовые волокна остаются непо­врежденными, связанными между собой, сохраняя свою прочность и создавая защиту от огня. При температуре 600 °С материалы сохраняют свою структуру и только меняют свой цвет. Базальтовые материалы не разру­шаются при действии теплосмен «нагрев-охлаждение», при повышении температу­ры и при циклическом действии температуры сохраняют свои характеристики и геометрические формы.
Материалы из стекловолокна не могут выполнять функцию защитного барьера от огня, а с показателем плотности более 35 кг/м3, вообще нельзя отнести к классу негорючих - НГ. Температура полного разрушения материала 400°С.


По требованиям пожарной безопасности изделия из минеральной ваты относят­ся к классу негорючих материалов (НГ). Более того, они эффективно препятствуют распространению пламени и применяются в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.
Механическая прочность.
Прочность изделий из базальтового волокна выше прочности стекловаты на 35 %. Сопротивляемость механическим воздействиям - очень важная характеристи­ка теплоизоляции. Если материал не способен сохранить необходимую толщину при механических воздействиях, его изоляционные свойства теряются. Этим свойством строители часто пренебрегают, используя из-за деше­визны теплоизоляцию из стеклянного волокна малой плотности. Такой показатель как коэффициент уплот­нения ярко характеризует разницу в плотности мате­риала и соответственно выбор толщины утеплителя. Для материалов из базальта он равен 1,2, а для мате­риалов из стеклянного волокна он равен 1,6 (СНиП 2.04.14-88), т.е. при меньшей цене на стеклянное во­локно толщина утеплителя должна быть значительно больше и конечно, также значительно больше конеч­ная цена, а такими расчетами, к сожалению, мало кто занимается.
Большинство волокон материала размещается горизонтально, другие - верти­кально. В результате, общая структура не имеет определенного направления, что обеспечивает высокую жесткость теплоизоляционного материала. Как следствие, материалы из базальтовых волокон имеют значительно больший ресурс эксплуата­ции по сравнению с материалами из стеклянных волокон.
Высокая же плотность исключает потерю теплоизоляционных свойств, при ме­ханических воздействиях на материал из базальтового волокна. Плотность основ­ной массы продаваемых изделий из стеклянного волокна не исключает потерю теп­лоизоляционных свойств при монтаже и эксплуатации.

Структура волокон

Водоотталкивающие свойства.

Материалы из базальтового волокна обладают эффек­тивными водоотталкивающими свойствами. Влага, попавшая на поверхность материала, не проникает в его толщу, благо­даря чему он остается сухим, сохраняя свои высокие теплоза­щитные свойства. Базальтовые волокна имеют низкую, не возрастающая во времени, гигроскопичность (менее 1%), что обусловлено его химическим составом, это обеспечивает ста­бильность теплофизических характеристик при длительной эксплуатации.

В тоже время у материалов из стеклянного волокна гигроскопичность возрас­тает в течение 1 месяца до 30% по массе, в связи с интенсивным его выщелачива­нием и разрушением. При увеличении массы, и достаточно малой плотности изоля­ции происходит провисание материала и соответственно приходит в негодность вся конструкция, что в свою очередь ведет к промерзанию несущих конструкций. Так же увеличение гигроскопичности ведет к ухудшению показателей теплопроводно­сти.

Гигроскопичность базальтового волокна со временем не изменяется. В усло­виях повышенной влажности Дальнего Востока данный показатель является крайне важным.
Узнать больше



Группы пожаробезопасности

По степени возгораемости здания и сооружения делятся на пять групп (1, 2, 3, 4, и 5) в зависимости от огнестойкости частей зданий и сооружений. Наиболее огнестойкими зданиями или сооружениями являются кирпичные (бетонные) здания 1 и 2 степени огнестойкости, у которых все части выполнены из несгораемых материалов. Особенно опасными в противопожарном отношении являются здания 4 и 5 степени огнестойкости.

По степени возгораемости здания и сооружения делятся на пять групп (1, 2, 3, 4, и 5) в зависимости от огнестойкости частей зданий и сооружений. Наиболее огнестойкими зданиями или сооружениями являются кирпичные (бетонные) здания 1 и 2 степени огнестойкости, у которых все части выполнены из несгораемых материалов. Особенно опасными в противопожарном отношении являются здания 4 и 5 степени огнестойкости.
Возникновение пожара зависит, также, от технологического процесса и характера производства. Поэтому объекты оцениваются по пожарной безопасности в зависимости от характера производства. При этом возникновение пожаров возможно от светового излучения и разрушения производственных зданий ударной волной.
По пожарной опасности все объекты делят на пять категорий: А, Б, В, Г и Д.

  • К предприятиям категории «А» относятся нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия, боратные и ксантанные цехи фабрик искусственного волокна, бензоэкстракционные цехи, цехи гидрирования, дистилляции и газофракционирования производства искусственного жидкого топлива, склады бензина, цехи обработки и применения металлического натрия, калия и др..
  • К предприятиям категории «Б» относятся цехи приготовления, и транспортировки угольной пыли и древесной муки, промывочно-пропарочные станции цистерн и другой тары от мазута и других жидкостей с температурой вспышки паров 28 — 120 градусов; цехи обработки синтетического каучука, цехи изготовления сахарной пудры и склады кинопленки.
  • К предприятиям категории «В» относятся лесопильные, деревообрабатывающие, столярные, модельные и лесотарные цехи; открытые склады масла, масляное хозяйство электростанций; подавляющее количество цехов текстильного производства.
  • К предприятиям категории «Г» относятся металлургические производства, предприятия горячей обработки металла, термические и другие цехи, а также котельные.
  • К предприятиям категории «Д» относятся предприятия по холодной обработке металлов и другие, связанные с хранением и переработкой несгораемых материалов.
Узнать больше

 

Теплопроводность панелей в сравнении с другими материалами.

Материал  Вт/м·К°  Материал  Вт/м·К°
Железобетон  1,690 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Бетон на гравии и щебне из природного камня  1,510 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Газо- и пенозолобетон (пл. 800)  0,170 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Цементно-песчаный раствор  0,580 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе  0,560 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе  0,700 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе  0,520 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Кладка из керамического пустотного плотностью 1400 кг/м3 кирпича на цементно-песчаном растворе  0,470 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Гранит, гнейс и базальт  3,490 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Мрамор  2,910 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66*, ГОСТ 9463-72*)  0,090 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Сосна и ель вдоль волокон  0,180 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71*, ГОСТ 2695-83)  0,100 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Дуб вдоль волокон  0,230 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Пакля  0,050 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)  0,061 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70*)  0,038 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) (пл. 125)  0,052 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) (пл. 100 и менее)  0,041 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) (пл. 40)  0,029 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)  58,000 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Чугун  50,000 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Алюминий (ГОСТ 22233-83)  221,000 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Медь (ГОСТ 859-78*)  407,000 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)  0,760 Сэндвич панели из минеральнлй базальтовой ваты ООО "Агема" 0,049

Узнать больше

Пенополистирольный пенопласт.

Пенополистирольный пенопласт (используемый при производстве сэндвич панелей ООО «Агема») - это изоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.


Достоинства пенополистирольного пенопласта


Пенополистирол, пенопласт

  • Изделия из пенопласта биологически безопасны и используются для упаковки продуктов питания.
  • Пенопласт устойчив к воздействию влаги, устойчив к старению, не подвержен воздействию микроорганизмов.
  • Как наиболее эффективные, изоляционные материалы из пенопласта применяются для теплоизоляции кровель, стен, потолков и полов в жилых и административных зданиях.
  • Легкость обработки при помощи ручной пилы или ножа, низкий объемный вес, возможность склеивания с различными строительными материалами, простота механического крепления.

Свойства пенополистирольного пенопласта


Наименование показателя по ГОСТ 15588-86 по маркам ПСБ-С-…

Норма для плит первой категории качества

М-15

М-25

М-35

М-50

Плотность, кг/м3

7,0..15,0

15,1...25,0

25,1...35,0

35,1...50,0

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее

0,04

0,08

0,14

0,16

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,06

0,016

0,20

0,30

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°C, Вт/(м·К), не более

0,043

0,041

0,038

0,041

Время самостоятельного горения, сек., не более

4

Влажность плит, %, не более

12

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°C, Вт/(м·К), не более

4,0

3,0

2,0

2,0


Физические и химические характеристики полистирольного пенопласта

  • Теплопроводность.
    Материал на 98 % состоит из воздуха - лучшего природного теплоизолятора. Проводимые испытания на теплопроводность в соответствии с требованием ГОСТ 15588-86 подтверждают, что вне зависимости от марки используемого сырья и предприятия-изготовителя полистирольный пенопласт обладает теплопроводностью в пределах 0,037- 0,043 Вт/(м*К).
  • Экологическая безопасность.
    Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8 подтверждает, что при исследовании рекомендованных для строительства конструкций с применением пенополистирола, в пробах воздуха стирола не обнаружено. Во всем мире ПСБ-С разрешено применять как при строительстве, так и в контейнерах для пищевых продуктов.
  • Теплостойкость.
    В течение непродолжительных промежутков времени ПСБ-С выдерживает температуру 110°С позволяя, например, кратковременный контакт с горячим битумом. В случаях постоянного воздействия повышенных температур рекомендуется не превышать 90 °С во избежание деформаций и усадки. Нижний предел температуры для пенополистирола составляет: -180°С.
  • Отношение к химическим средам и биологическому воздействию.
    Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам - бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов.
    ПСБ-С не растворяется и не набухает в воде, практически не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению. Он не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий.
Огнестойкость.
Пенополистирол относится к группе сгораемых материалов (IV степень огнестойкости). Все марки производимого пенополистирола ПСБ-С содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания.

Узнать больше



 
© 2009 ООО «Агема» - сэндвич панели (Владивосток)
690950, г. Владивосток,
Партизанский проспект, 44
тел. (4232) 42-99-88, факс (4232) 42-94-03
e-mail: agema@bk.ru


Доставка до объекта клиента
специальным транспортом.